数码打样进行色彩管理的必要性

    随着计算机直接制版技术和数码印刷的飞速发展,数码打样的应用也越来越广泛,其以数字出版印刷系统为基础,在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色喷墨打印机输出样张,模拟最终印刷效果,以检查图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并作为客户提供签样的依据。

    数码打样进行色彩管理的必要性

    与传统打样相比,数码打样具有图像再现性好,对人员素质要求较低,输出速度快,系统成本低等优势,越来越受业内人士的青睐。然而与实际的印刷过程相比,其仍然存在一些方面的问题。
    专色打样。虽然许多数码打样系统支持专色,但对于超出打印机色域范围的专色实际上是用CMYK四色表示的,其类似于印刷中使用CMYK来调配专色,与印刷使用的专色不完全相同。
    网点结构。除了少数数码打样软件,支持彩喷真网点打样外,基本使用调频网点或者无网点的染料升华技术,而印刷通常采用调幅网点进行颜色再现,这就会导致加网过程中潜在的鬼影故障很难检出,印刷操作人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法检查印刷质量。

    颜色匹配。由于数码打样一般采用高光纸或半高光纸、哑光纸,且比印刷纸要白,使用的墨水的光谱特性与印刷墨水的光谱特性也不一致,致使数码打样和印刷所能再现的颜色范围不一样,前者的色域一般要比后者色域要大,因而它们的颜色匹配程度需要接受进一步的考验。同时,国内印刷厂所使用的油墨是日本油墨标准,而印刷机械大部分却是欧洲的,加上我国南北气候上的差异较大,从而造成数码打样与实际印刷不能很好地配合。

    由于这些方面的问题,要使数码打样的色彩与印刷完全匹配就必须对数码打样系统进行色彩管理。通过色彩管理系统调用特定纸张和油墨组合下的打样设备和印刷机特性文件来进行两者之间的颜色匹配,使打样设备输出的样张能模拟最终的印刷效果。


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